Máquina de corte de láser de fibra de tipo aberto de placa metálica á venda
Modelo: BW-G3015
Rango de corte: 3000x1500mm (opcional)
Potencia láser: 1kw \ / 2kw \ / 3kw \ / 4kw \ / 6kw \ / 8kw \ / 10kw \ / 12kw \ / 15kw \ / 20kw \ / 30kw (opcional)
Velocidade máxima de movemento: 100m \ / min
Velocidade de corte máximo: 35-80m \ / min
Precisión de posicionamento: 0,03 mm
Precisión de reposición: 0,02 mm
Ancho da liña mínima: 0,1 mm
Como uso unha máquina de corte láser para cortar pezas de traballo de alta calidade?
Cando se usa unha máquina de corte láser para cortar pezas de precisión máis grosas ou superiores, os requisitos do proceso de corte son relativamente altos, entón cales son os factores que afectan a calidade de corte da máquina de corte láser?
1. O grosor do material metálico
Co desenvolvemento da tecnoloxía de fibra óptica, a potencia de máquinas de corte de láser de fibra tamén está aumentando e o grosor do metal que se pode cortar tamén está aumentando. O grosor da folla metálica que se pode cortar debe corresponder á potencia relativa da máquina de corte láser para obter mellores resultados.
2. Velocidade de corte
A velocidade de corte demasiado rápido ou demasiado lenta afectará á calidade de corte. A velocidade de corte láser debe determinarse segundo o material e o grosor.
3. A rugosidade da superficie do material
O procesamento de máquinas de corte con láser non está limitado pola forma do material, pero a rugosidade superficial do material determina a calidade do corte. Canto máis suave sexa a superficie do material, mellor será o efecto de corte. Canto máis suave sexa a superficie do material, mellor será o efecto de corte. Polo tanto, para manter a calidade de corte, intente escoller materiais con superficies suaves e sen ferruxe.
4. Focus de corte
A posición do foco é un dos puntos clave de corte de calidade. Só cun foco preciso pódese conseguir o corte ideal.
60. Por que debemos adaptarnos dunha máquina de corte con láser CO2 a un láser de fibra?
1. Comparar coa estrutura do equipo láser
Na tecnoloxía de corte de láser de láser de carbono, o gas de dióxido de carbono é o medio que xera o feixe láser. Non obstante, os láseres de fibra transmítense a través de diodos e cables de fibra óptica. O sistema láser de fibra xera un feixe láser a través de múltiples bombas de diodo e logo transmítese á cabeza de corte láser a través dun cable de fibra óptica flexible en lugar de transmitir o feixe a través dun espello. Isto ten moitas vantaxes, o primeiro é o tamaño da cama de corte. A diferenza da tecnoloxía láser de gas, o reflector debe establecerse a unha certa distancia. A diferenza da tecnoloxía láser de fibra, non hai límite de rango. Ademais, o láser de fibra pode instalarse xunto á cabeza de corte de plasma da cama de corte de plasma. Non hai tal opción para a tecnoloxía de corte de láser CO2. Do mesmo xeito, en comparación cun sistema de corte de gas da mesma potencia, o sistema é máis compacto debido á capacidade de flexión de fibras.
2. Comparar a eficiencia de conversión dos electro-ópticos
A vantaxe máis importante e significativa da tecnoloxía de corte de fibras debe ser a súa eficiencia enerxética. Co módulo dixital de estado sólido completo e o deseño único do láser de fibra, o sistema de corte de láser de fibra ten unha maior eficiencia de conversión electro-óptica que o corte de láser de dióxido de carbono. Para cada unidade de alimentación do sistema de corte de dióxido de carbono, a taxa de utilización xeral real é de aproximadamente 8% a 10%. Para os sistemas de corte de láser de fibra, os usuarios poden esperar unha maior eficiencia de enerxía, entre o 25% e o 30%. Noutras palabras, o consumo global de enerxía do sistema de corte de fibras é de aproximadamente 3 a 5 veces menos que o do sistema de corte de dióxido de carbono, o que mellora a eficiencia enerxética ata máis do 86%.
3. Contraste co efecto de corte
O láser de fibra ten as características da lonxitude de onda curta, o que mellora a absorción do material de corte no feixe e permite cortar como o latón e o cobre, así como materiais non condutores. Un feixe máis concentrado produce un foco máis pequeno e unha profundidade máis profunda de foco, de xeito que o láser de fibra pode cortar materiais máis finos e cortar os materiais de grosor medio máis eficaz. Ao cortar materiais de ata 6 mm de grosor, a velocidade de corte dun sistema de corte con láser de fibra de 1,5kW é equivalente á dun sistema de corte de láser de dióxido de carbono de 3kW. Debido a que o custo de funcionamento do corte de fibras é inferior ao dun sistema común de corte de dióxido de carbono, pódese entender como un aumento da produción e unha redución dos custos comerciais.
4. Comparar co custo de mantemento
En termos de mantemento da máquina, o corte de láser de fibra é máis ecolóxico e cómodo. O sistema láser de gas de dióxido de carbono necesita un mantemento regular; O reflector necesita mantemento e calibración e a cavidade resonante necesita un mantemento regular. Por outra banda, a solución de corte de láser de fibra non require case ningún mantemento. O sistema de corte de láser de dióxido de carbono require dióxido de carbono como gas láser. Debido á pureza do gas de dióxido de carbono, a cavidade resonante estará contaminada e debe limparse regularmente. Para un sistema de dióxido de carbono multi-kilowatt, este elemento require polo menos 20.000 dólares ao ano. Ademais, moitos corte de dióxido de carbono requiren turbinas axiais de alta velocidade para entregar gas láser e as turbinas requiren mantemento e revisión.
