Kit CNC Kit Jenis Terbuka Mesin Pemotongan Laser Serat untuk Dijual
Model: BW-G3015
Rentang pemotongan: 3000x1500mm (opsional)
Laser Power: 1KW \ / 2KW \ / 3KW \ / 4KW \ / 6KW \ / 8KW \ / 10KW \ / 12KW \ / 15KW \ / 20KW \ / 30KW (Opsional)
Max Moving Speed: 100m \ / min
Kecepatan pemotongan maks: 35-80m \ / min
Akurasi penentuan posisi: 0,03mm
Akurasi reposisi: 0,02mm
Lebar garis min: 0.1mm
Bagaimana cara menggunakan mesin pemotong laser untuk memotong benda kerja berkualitas tinggi?
Saat menggunakan mesin pemotong laser untuk memotong bagian presisi yang lebih tebal atau lebih tinggi, persyaratan proses pemotongan relatif tinggi, jadi apa faktor yang mempengaruhi kualitas pemotongan mesin pemotong laser?
1. Ketebalan bahan logam
Dengan pengembangan teknologi serat optik, watt mesin pemotong serat laser juga meningkat, dan ketebalan logam yang dapat dipotong juga meningkat. Ketebalan lembaran logam yang akan dipotong harus sesuai dengan watt relatif dari mesin pemotong laser untuk mencapai hasil yang lebih baik.
2. Kecepatan pemotongan
Kecepatan pemotongan terlalu cepat atau terlalu lambat akan mempengaruhi kualitas pemotongan. Kecepatan pemotongan laser perlu ditentukan sesuai dengan bahan dan ketebalannya.
3. Kekasaran permukaan material
Pemrosesan mesin pemotong laser tidak dibatasi oleh bentuk material, tetapi kekasaran permukaan material menentukan kualitas pemotongan. Semakin halus permukaan material, semakin baik efek pemotongan. Semakin halus permukaan material, semakin baik efek pemotongan. Oleh karena itu, untuk mempertahankan kualitas pemotongan, cobalah memilih bahan dengan permukaan yang halus dan bebas karat.
4. Pemotongan fokus
Posisi fokus adalah salah satu titik kunci dari kualitas pemotongan. Hanya dengan fokus yang akurat, pemotongan ideal dapat dicapai.
60. Mengapa kita harus kembali dari mesin pemotong laser CO2 ke laser serat?
1. Bandingkan dari struktur peralatan laser
Dalam teknologi pemotongan laser karbon dioksida, gas karbon dioksida adalah media yang menghasilkan sinar laser. Namun, laser serat ditransmisikan melalui dioda dan kabel serat optik. Sistem laser serat menghasilkan balok laser melalui beberapa pompa dioda, dan kemudian mengirimkannya ke kepala pemotongan laser melalui kabel serat optik yang fleksibel alih -alih mentransmisikan balok melalui cermin. Ini memiliki banyak keunggulan, yang pertama adalah ukuran cutting bed. Tidak seperti teknologi laser gas, reflektor harus diatur dalam jarak tertentu. Tidak seperti teknologi laser serat, tidak ada batas jangkauan. Selain itu, laser serat bahkan dapat dipasang di sebelah kepala pemotongan plasma dari tempat tidur pemotongan plasma. Tidak ada opsi seperti itu untuk teknologi pemotongan laser CO2. Demikian pula, bila dibandingkan dengan sistem pemotongan gas dengan daya yang sama, sistem ini lebih kompak karena kemampuan lentur serat.
2. Bandingkan dari efisiensi konversi elektro-optik
Keuntungan yang paling penting dan bermakna dari teknologi pemotongan serat harus menjadi efisiensi energinya. Dengan modul digital solid-state lengkap dan desain tunggal dari laser serat, sistem pemotongan laser serat memiliki efisiensi konversi elektro-optik yang lebih tinggi daripada pemotongan laser karbon dioksida. Untuk setiap unit catu daya dari sistem pemotongan karbon dioksida, tingkat pemanfaatan umum yang sebenarnya adalah sekitar 8% hingga 10%. Untuk sistem pemotongan laser serat, pengguna dapat mengharapkan efisiensi daya yang lebih tinggi, sekitar 25% hingga 30%. Dengan kata lain, konsumsi energi keseluruhan dari sistem pemotongan serat adalah sekitar 3 hingga 5 kali lebih sedikit dari sistem pemotongan karbon dioksida, yang meningkatkan efisiensi energi menjadi lebih dari 86%.
3. Kontras dari efek pemotongan
Laser serat memiliki karakteristik panjang gelombang pendek, yang meningkatkan penyerapan bahan pemotongan ke balok, dan memungkinkan pemotongan seperti kuningan dan tembaga serta bahan non-konduktif. Balok yang lebih terkonsentrasi menghasilkan fokus yang lebih kecil dan kedalaman fokus yang lebih dalam, sehingga laser serat dapat memotong bahan yang lebih tipis dengan cepat dan memotong bahan tebal-tebal lebih efektif. Saat memotong bahan hingga 6mm tebal, kecepatan pemotongan sistem pemotongan laser serat 1.5kW setara dengan sistem pemotongan laser karbon dioksida karbon 3kW. Karena biaya operasi pemotongan serat lebih rendah dari sistem pemotongan karbon dioksida yang umum, ini dapat dipahami sebagai peningkatan output dan pengurangan biaya komersial.
4. Bandingkan dari biaya perawatan
Dalam hal pemeliharaan mesin, pemotongan laser serat lebih ramah lingkungan dan nyaman. Sistem laser gas karbon dioksida membutuhkan pemeliharaan rutin; Reflektor membutuhkan pemeliharaan dan kalibrasi, dan rongga resonansi membutuhkan pemeliharaan rutin. Di sisi lain, larutan pemotongan laser serat membutuhkan hampir tidak ada perawatan. Sistem pemotongan laser karbon dioksida membutuhkan karbon dioksida sebagai gas laser. Karena kemurnian gas karbon dioksida, rongga resonansi akan terkontaminasi dan perlu dibersihkan secara teratur. Untuk sistem karbon dioksida multi-Kilowatt, item ini membutuhkan setidaknya US $ 20.000 per tahun. Selain itu, banyak pemotongan karbon dioksida membutuhkan turbin aksial berkecepatan tinggi untuk memberikan gas laser, dan turbin membutuhkan pemeliharaan dan perbaikan.
