なぜCO2レーザー切断機からファイバーレーザーに後付けする必要があるのですか？
1.レーザー機器の構造から比較します
二酸化炭素レーザー切断技術では、二酸化炭素ガスはレーザービームを生成する媒体です。ただし、ファイバーレーザーはダイオードと光ファイバーケーブルを介して送信されます。ファイバーレーザーシステムは、複数のダイオードポンプを介してレーザービームを生成し、ミラーを通ってビームを送信する代わりに、柔軟な光ファイバーケーブルを通ってレーザー切断ヘッドに送信します。これには多くの利点があり、1つ目は切断床のサイズです。ガスレーザー技術とは異なり、リフレクターは特定の距離内に設定する必要があります。ファイバーレーザー技術とは異なり、範囲の制限はありません。さらに、繊維レーザーは、プラズマ切断床のプラズマ切断ヘッドの隣に設置することもできます。 CO2レーザー切断技術にはそのような選択肢はありません。同様に、同じ電力のガス切断システムと比較すると、繊維曲げの能力により、システムはよりコンパクトになります。
2。電気光学の変換効率から比較します
繊維切断技術の最も重要で意味のある利点は、そのエネルギー効率です。完全なソリッドステートデジタルモジュールとファイバーレーザーの単一設計により、ファイバーレーザー切断システムは、二酸化炭素レーザー切断よりも電気光学的変換効率が高くなっています。二酸化炭素切断システムの各電源ユニットについて、実際の一般的な利用率は約8％から10％です。ファイバーレーザー切断システムの場合、ユーザーは約25％から30％の電力効率が高いと予想できます。言い換えれば、繊維切断システムの全体的なエネルギー消費量は、二酸化炭素切断システムのそれよりも約3〜5倍少ないため、エネルギー効率が86％以上になります。
3。切断効果からのコントラスト
繊維レーザーには、短い波長の特性があり、これにより、梁への切断材料の吸収が改善され、真鍮や銅、非伝導材料などの切断が可能になります。より濃縮されたビームは、より小さな焦点とより深い焦点を生成するため、ファイバーレーザーは薄い材料を迅速に切断し、中厚さの材料をより効果的に切断できます。厚さ6mmまでの材料を切断する場合、1.5kWファイバーレーザー切断システムの切断速度は、3kWの二酸化炭素レーザー切断システムの切断速度と同等です。繊維切断の運用コストは、一般的な二酸化炭素切断システムの運用コストよりも低いため、これは生産量の増加と商業コストの削減として理解できます。
4.メンテナンスコストから比較します
機械のメンテナンスに関しては、ファイバーレーザー切断はより環境に優しく、便利です。二酸化炭素ガスレーザーシステムには、定期的なメンテナンスが必要です。リフレクターにはメンテナンスとキャリブレーションが必要であり、共振空洞には定期的なメンテナンスが必要です。一方、ファイバーレーザー切断溶液にはメンテナンスがほとんど必要ありません。二酸化炭素レーザー切断システムには、レーザーガスとして二酸化炭素が必要です。二酸化炭素ガスの純度により、共鳴空洞は汚染され、定期的に洗浄する必要があります。マルチキロワット二酸化炭素システムの場合、このアイテムには年間少なくとも20,000米ドルが必要です。さらに、多くの二酸化炭素切断には、レーザーガスを供給するために高速軸タービンが必要であり、タービンはメンテナンスとオーバーホールが必要です。
