Легко управляемая машина для лазерной резки с открытым типом для продажи
Модель: BW-G3015
Риткий диапазон: 3000x1500 мм (необязательно)
Laser Power: 1KW \ / 2KW \ / 3KW \ / 4KW \ / 6KW \ / 8KW \ / 10KW \ / 12KW \ / 15KW \ / 20KW \ / 30KW (необязательно)
Максимальная скорость движения: 100 м \ / мин
Максимальная скорость резки: 35-80 м \ / мин
Точность позиционирования: 0,03 мм
Точность перемещения: 0,02 мм
Мин ширина линии: 0,1 мм
Как использовать лазерную режущую машину для вырезания высококачественных заготовков?
При использовании лазерной режущей машины для разрезания более толстых или более высоких деталей точности требования к процессу резки относительно высоки, так каковы факторы, которые влияют на качество резки лазерной режущей машины?
1. Толщина металлического материала
С разработкой волоконно -оптической технологии также увеличивается мощность волоконно -лазерных машин, а толщина металла, который может быть вырезан, также увеличивается. Толщина разрезания металлического листа должна соответствовать относительной мощности лазерной резки машины для достижения лучших результатов.
2. Скорость резки
Скорость резки слишком быстрая или слишком медленная повлияет на качество резки. Скорость лазерной резки должна быть определена в соответствии с материалом и толщиной.
3. Шероховатость поверхности материала
Обработка лазерной резки не ограничена формой материала, но шероховатость поверхности материала определяет качество резки. Чем больше поверхности материала, тем лучше эффект резки. Чем больше поверхности материала, тем лучше эффект резки. Поэтому, чтобы поддерживать качество резки, попробуйте выбрать материалы с плавными и без ржавчины.
4. Результат фокуса
Положение фокуса является одним из ключевых моментов качества сокращения. Только с точной фокусировкой может быть достигнута идеальная резка.
60. Зачем мы должны модернизировать от лазерной режущей машины CO2 до волоконного лазера?
1. Сравните из структуры лазерного оборудования
В технологии лазерной резки углекислого газа газ углекислого газа - это среда, которая генерирует лазерный луч. Тем не менее, волокнистые лазеры передаются через диоды и волоконно -оптические кабели. Волокновая лазерная система генерирует лазерный луч через несколько диодных насосов, а затем передает его в лазерную резку через гибкий волоконно -оптический кабель вместо передачи луча через зеркало. Это имеет много преимуществ, первое - это размер режущей кровати. В отличие от газовой лазерной технологии, отражатель должен быть установлен на определенном расстоянии. В отличие от волоконно -лазерной технологии, нет лимита диапазона. Более того, волокно -лазер может быть даже установлен рядом с плазменной резкой головкой плазменной режущей кровати. Там нет такого варианта для технологии лазерной резки CO2. Точно так же по сравнению с системой резки газа той же мощности система является более компактной из -за способности изгиба волокна.
2. Сравните из эффективности преобразования электрооптики
Наиболее важным и значимым преимуществом технологии резания волокна должна быть ее энергоэффективность. Благодаря полному твердому цифровому модулю и единичной конструкции волоконного лазера, система лазерной резки волокна имеет более высокую эффективность электрооптического преобразования, чем лазерная резка углекислого газа. Для каждой единицы источника питания системы разрезания углекислого газа фактический общий уровень использования составляет от 8% до 10%. Для систем лазерной резки волокна пользователи могут ожидать повышенной эффективности мощности, от 25 до 30%. Другими словами, общее энергопотребление системы резания волокна примерно в 3-5 раза меньше, чем у системы резки углекислого газа, что повышает энергоэффективность до более чем 86%.
3. В отличие от эффекта резки
Волокновый лазер имеет характеристики короткой длины волны, что улучшает поглощение резьбового материала в балку и позволяет резки, такую как латунь и медь, а также непроводящие материалы. Более концентрированный луч создает меньшую фокус и более глубокую глубину фокуса, так что волокно-лазер может быстро разрезать более тонкие материалы и более эффективно разрезать материалы средней толщины. При резке материала толщиной до 6 мм скорость резки системы лазерной резки 1,5 кВт эквивалентна скорости системы лазерной резки 3 кВт. Поскольку эксплуатационная стоимость резки волокна ниже, чем в общей системе разрезания углекислого газа, это можно понимать как увеличение производства и снижение коммерческих затрат.
4. Сравните из стоимости обслуживания
С точки зрения технического обслуживания машины, волоконно -лазерная резка является более экологически чистой и удобной. Лазерная система газа углекислого газа требует регулярного технического обслуживания; Отражатель нуждается в техническом обслуживании и калибровке, а резонансная полость нуждается в регулярном обслуживании. С другой стороны, раствор для лазерной резки волокна практически не требует технического обслуживания. Система лазерной резки углекислого газа требует диоксида углерода в качестве лазерного газа. Из -за чистоты газа углекислого газа резонансная полость будет загрязнена и должна регулярно чистить. Для многоклеточной системы углекислого газа этот предмет требует не менее 20 000 долларов США в год. Кроме того, многие резки углекислого газа требуют высокоскоростных осевых турбин для доставки лазерного газа, а турбины требуют технического обслуживания и капитального ремонта.
