Línia de producció intel·ligent de Baiwei
L’actual indústria manufacturera ha d’actualitzar la seva estructura industrial per reduir costos, millorar l’eficiència i millorar la qualitat de la producció. L’organització de producció de línies de producció de tall làser és una direcció important de desenvolupament.
Mitjançant l’ajust d’informació al sistema de programari de magatzems de xapa, es poden combinar múltiples modes de producció, de manera que es poden reduir els costos de producció i es poden utilitzar materials al màxim.
Components principals: tall de bobines
Components principals: formació, soldadura
Components principals: línia de producció de mòlta
① Reduïu la proporció de residus:
Els usuaris poden dur a terme els tipus més compactes segons diferents parts, i materials tallats i en blanc de qualsevol longitud a través de la màquina de tallar làser de nivell de bobina BW, per tal de minimitzar la proporció de residus. Actualitzant la línia de producció, es poden reduir els materials tradicionals del 2% -3%. The ratio is reduced to 0.5%-1%, and the saved waste space is cut into finished parts to increase profit margins (taking an enterprise with an annual turnover of 8-12 million and an annual steel consumption of 500-600 tons as an example, this part can be effectively Increase the profit of about 50,000-100,000; the user’s annual turnover is 20-30 million, and the steel consumption is 1,000-1,500 tons, so this part will increase the profit of about 200.000-300.000).
Reduïu el cost de la fulls de desnivell, anivellament, cisalla, envasos i transport:
Direct purchase of coils from steel mills, the cutting range can be arbitrarily specified through the BW coil leveling laser cutting machine, saving the cost of uncoiling, leveling, shearing and packaging of plates (annual turnover of 8-12 million, annual steel consumption of 500- Take a 600-ton enterprise as an example, the annual savings in Kaiping processing fees and plate transit transportation costs is about 50,000, the annual turnover d’usuaris és de 20-30 milions i el consum d’acer és de 1.000-1500 tones, cosa que augmentarà el benefici d’uns 100.000-150.000).
③ Reduïu el cost laboral de la balança làser:
Tot el procés de la màquina de tall de làser de nivell de bobina de Baiwei està totalment automatitzat i els equips es desenrotllen automàticament —level·lació - tallant - que s’enfila, reduint un operador làser i un handyman de transferència (5000*2*12 = 120.000).
④ Reduir l’àrea d’ús i el cost laboral de l’àrea de flexió:
Un centre flexible de flexió és igual a l’eficiència de treball de 5 màquines de flexió tradicionals. Si bé es redueix l’àrea d’ús, el cost laboral ha disminuït més (segons diferents regions de l’usuari, el salari mensual del doblador és de 6.000 i el treball diari és de 8 hores. El cost laboral anual és de 6.000*5 (persona)*12 (mes) = 360.000 iuan, aquesta part no requereix mà d’obra i el cost laboral és reduït en 360.000 iuan).
Si l’usuari compra el centre de flexió flexible per separat, només cal un treballador general per completar l’obra, 4.000*1 (persona)*12 (mes) = 48.000 iuans, i el cost laboral d’aquesta part es redueix en 312.000 iuan.
⑤ Millorar l'eficiència de flexió:
Els equips industrials poden funcionar quan s’encén. Els usuaris poden treballar en una producció ininterrompuda de 24 hores a través del sistema de treball de tres desplaçaments al dia. L’eficiència de flexió s’incrementa 3 vegades i el cost laboral de producció es redueix en 1,08 milions mentre augmenta la capacitat de producció (coherent amb el contingut anterior).
Si l’usuari compra el centre de flexió flexible per separat, es requereix un treballador general per al torn de nit, 4000*1 (persona)*12 (mes) = 48.000 iuans, i el cost laboral d’aquesta part es redueix en 936.000 iuans.
⑥ Reduir el cost laboral de soldadura:
Cada robot de soldadura intel·ligent de Baiwei pot començar a funcionar després d’una programació i el mateix període de temps és igual a l’eficiència laboral d’un treballador. En el cas de l’alimentació ininterrompuda, pot funcionar en tres torns durant 24 hores, millorant molt l’eficiència de soldadura i es pot completar la soldadura sense mà d’obra manual. Treball (segons diferents regions de l’usuari, calculat segons el salari mensual del soldador de 6.000, 6000*3 (persona)*12 (mes) = 216.000; el cost laboral es redueix en 216.000).
