Pusat Bending Fleksibel Otomatis, Mesin CNC Bender Panel
Kecepatan lentur maksimum: 0,2 detik \ / tembakan
Lebar lentur maksimum: 1400mm
Tinggi Bending: Sekitar 170mm （Disesuaikan）
Tegangan pengenal ： 380v
Kekuatan puncak ： sekitar 18kw
Daya Rata -rata ： Sekitar 1,8kW
Kebisingan ： Sekitar 50 desibel
Dimensi ： 440cm*190cm*290cm
Kualitas Total ： Sekitar12 ton
Ketebalan Beding Maksimum 515n \ / Mm2 201 Ntainless Steel 0.8mm
（Standar） UTS 520N \ / MM2 304Stainless Steel 1.0mm
（Ketebalan Opsional） UTS 410N \ / MM2 304Cold Plat 1.2mm
UTS 265N \ / MM2 304Aluminum Plat 1.6mm
Ketebalan Bahan Minimum ： sekitar0.35mm
Dimensi Batin Minimum ： Sekitar140mm*190mm
Ukuran dalam minimum ： sekitar140mm
Ukuran lentur minimum: sekitar1400mm*1400mm
Jumlah SHAF: standar tautan bersamaan 13axis standar
Pemotong Engsel Konvensional ： （Opsi）
Pemotong Engsel Daya ： （Opsi）
1. Otomatisasi tingkat tinggi, operasi yang mudah dan kompatibilitas yang kuat
√ industri 4.0 arsitektur, yang dapat ditingkatkan dengan lancar;
√ Tidak perlu cetakan, bentuk kompleks (dilipat atau ke bawah sudut kanan, sudut non-kanan)
√ Desain dan produksi bebas kapan saja;
√ Rentang bahan yang berlaku, terutama stainless steel, cold-rolled plate, dll.;
√ kompatibel dengan berbagai metode pemuatan dan pembongkaran: pemuatan dan pembongkaran manual, pemuatan lengan robot yang digerakkan sendiri dan √unloading, dan memuat dan membongkar lengan robot docking semuanya opsional.
2. Efisiensi yang lebih tinggi dan biaya lebih rendah
√ kecepatan cepat, hanya 0,2 detik per pisau;
Prototyping Prototipe benda kerja dengan konsistensi tinggi;
√ Konsumsi daya rendah, pemeliharaan harian yang sederhana dan biaya rendah;
√ Tingkat otomatisasi yang tinggi, operasi sederhana, persyaratan tenaga kerja rendah;
√ Antarmuka mesin manusia yang ramah, pemrograman yang mudah dimengerti dan fleksibel;
√ Untuk benda kerja dengan ukuran non-standar, referensi penentuan posisi yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan bentuk benda kerja, dan kesalahan geser pelat dapat dikontrol pada tepi lentur pertama untuk memastikan akurasi dimensi setelah pembentukan.
