自動車製造業におけるレーザー切断機のアプリケーションの利点
自動車製造業は、非常に集中している新技術を備えた産業です。輸出と国内の継続的アップグレードのニーズを満たしています。小さなバッチと多変量車両の生産が標準です。元のGMボディパーツ処理テクノロジーは、現在の製品品質と品質を完全に満たすことができません。生産のニーズは、今では車にはパフォーマンスと実用性が必要であるだけでなく、経済的な美しさも必要とし、交換の速度は日々増加しています。
レーザーアプリケーションテクノロジーの開発により、レーザー切断技術は、自動車部品、自動車、自動ドアフレーム、自動トランク、自動屋根カバーなどのさまざまな側面で広く使用されており、基本的に自動車製造業界のすべてのアプリケーションフィールドをカバーしています。レーザー切断機には、高精度、多孔質、複雑な形のアクセサリーを処理する特性があります。従来の切断方法と比較して、効率が低く、精度が低くなっています。現代の自動車製造業に非常に適しています。他のCNC切断装置でかけがえのない役割を果たします。
自動車製造業で広く使用されているバイウェイレーザー切断機の主な利点は次のとおりです。
アドバンテージ1。さまざまなアクセサリーに適した生産資料
軟鋼、高強度鋼、高強度低合金、高度高強度鋼、超高強度鋼、アルミニウム5000 \ / 6000、カーボンファイバー強化プラスチックアルミニウム、カーボンファイバー複合材料、マグネシウム、チタン、さまざまなタイプのプラスチックなど、自動車製造には何千ものアクセサリが含まれています。レーザー切断機器は、車とそのすべてのアクセサリーの生産材料をほぼ処理できます。
生産効率を改善するためのアドバンテージ2
レーザー切断機の切断速度は、毎分100メートルに達することができます。従来の切断と比較して、レーザー切断はポジショニングの精度と速い速度が高く、高精度アクセサリの処理要件を満たすことができ、処理と製造のサイクルを直接短縮し、生産を改善できます。効率、送達時間を短縮します。
アドバンテージ3：材料の高い利用率
レーザー切断装置には大きな処理形式があり、シート全体をカットするために使用できます。アクセサリーを切断するときは、同じ厚さと材料の異なるアクセサリーをカットし、原材料の残り物を最大限に活用できます。複雑なパターンを正確にカットすることができ、変更は便利で、エラーは小さく、切断面にはバリがありません。また、中程度および小さなバッチ、広い領域、複雑な輪郭の形状を切断すると、レーザー切断機もより柔軟です。
利点4つのホットスポットはほとんど影響を与えません
バイウェイレーザー切断機の切断プロセス中に、切断する材料の端が熱によりホットゾーンを生成します。
しかし、他の処理方法と比較して、Xunleiレーザー切断機はエネルギー濃度が少なく、熱入力が少なくなります。微細なプラズマ切断と火炎切断と比較して、硬化しやすく、溶接の品質を改善するために加入しやすく、高強度鋼によって穀物の成長を起こしやすいフェライトステンレス鋼の処理において非常に重要です。
Advantage Five Save Productionコスト
レーザー切断機のパフォーマンスは安定しており、頑丈で耐久性があり、損傷するのは簡単ではありません。レーザー切断では、金型投資を節約できる金型は必要ありません。カット製品には押し出し変形はありません。加工製品は良質で、生産コストを削減します。
